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在对宜兴螺旋轴的螺旋芯轴进行粗加工时需尽量降低切削用量

众所周知,宜兴螺旋轴是很多机械设备组成结构中的重要配件之一,不论是输送机还是叠螺机等等设备中均离不开螺旋轴的应用。螺旋轴作为这些设备的主要配件能够起到很大的帮助作用,帮助设备更好的完成对物料的加工工作,这就是设备中应用螺旋轴配件的主要目的!除此之外,不同的机械设备中所应用螺旋轴的功能也是不一样的,也正是因为如此,螺旋轴在加工时的技术要点都是不一样的,那么下面小编就来为大家具体介绍一下有关螺旋轴加工时的技术要点!

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1、由于螺旋芯轴的刚性差,因此螺旋芯轴粗加工时,在切削用量的选择上应尽可能降低切削用量,即采用大走刀量S=0.5mm/r左右、小吃刀深度H≤2mm。由于高速切削时离心力大振动也大,所以切削速度也应取较小值,机床转速N=24~40r/min。

2、车刀宜采用抗振性好的高速钢。

3、螺旋芯轴金加工时要先检验机床主轴与尾座的同轴度,如不同轴,采用试车法进行调整,直至同轴。即装夹好后,先试切削工件,检测一段长度内工件的直径偏差,按夹位与尖端的距离同检测的长度比,换算调整机床尾座左右位置,保证机床主轴与尾座的同轴度。

4、螺旋叶片的拉伸成形由于不是单片制作,不必去除单片制作时的每片多余材料,也就不必计算每片去除材料角度。

5、螺旋叶片的内径金加工误差,控制在+0.1mm内,内径过小会造成拉伸时导程不够,内径如果偏差大,拉伸时会导程大小不一,焊缝不均,由于螺旋轴叶片焊后不再进行金加工,螺旋叶片外径偏差应控制在0.3mm内,否则造成螺旋直径大小不一,使用时造成振动。

6、采用拉伸法成形叶片时,由于拉伸变形存在一定的伸长量,叶片内外径实际要比理论计算尺寸相应1~2.5mm。但不同导程、不同材质的情况不一。

7、叶片拉伸成形接近至导程时,螺旋导程矫正,叶片定位,由中间逐渐向两端,比由一端向另一端省力、省工。

以上就是小编为大家介绍的螺旋轴在加工时的技术要点,希望看完以后能够对大家有所帮助!正是因为不同设备对螺旋轴的使用需求是不一样的,所以大家在加工螺旋轴时一定要注意以上所有方面,这样既能提高加工螺旋轴时的效率,同时也能确保所生产出来的螺旋轴是质量优越的!

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